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对橡胶硫化有实际的指导意义的四个重要参数为：最大扭矩，最小扭矩，TS2和TC90。
1.最小扭矩为胶料在硫化前的原始弹性扭矩。
2.最大扭矩为胶料在硫化完成后的弹性扭矩。
3.TS2为胶料扭矩达到（最小扭矩+2）时的时间，此时胶料的硫化达到一定速率，可以间接认为是胶料基本定型的时间。
4.TC90为胶料烧熟的时间，可以间接认为是硫化程度达到90%时的时间。
从高分子角度上说，用流变仪测试出来的数据只是一个相对数据，除非自己的测试条件和生产条件完全一致，否则单从数据分析是完全没有指导意义的。如果一定要说，那么假设流变仪的测试条件与押出条件一致的话，如果押出时间如果低于TS2的时间，则橡胶不会发生死料现象。
扩展资料：
橡胶硫化过程：完整的硫化体系主要有硫化剂、活化剂、促进剂组成：
1，诱导阶段：先是硫磺、促进剂、活化剂的相互作用，是氧化锌在胶料中溶解度增加，活化促进剂，是促进剂与硫磺之间反应生成一种活性更大的中间产物。
2，对应硫化曲线→焦烧阶段：操作焦烧时间、剩余焦烧时间。它的长短关系到生产加工安全性，决定于胶料配方成分，主要受促进剂的影响。
3，操作焦烧时间：橡胶加工过程中由于热积累效应所消耗掉的焦烧时间。
4，剩余焦烧时间：胶料在模型中加热保持流动性的时间。
5，交联阶段：可交联的自由基（或离子）与橡胶分子链产生反应，生成交联键对应硫化曲线→热硫化阶段：时间长短决定于温度和胶料配方。温度越高，促进剂用量越多，硫化速度也越快。
6，曲线的斜率大小代表硫化反应速度，斜率越大，硫化反应速率越快，生产效率越高。
7，网络形成阶段：此阶段的前期，交联反应已趋形成，初始阶段的交联键发生短化、重排和裂解反应，最后网络趋于稳定，获得网络相对稳定的硫化胶。
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我是西楚号的签约作者“商东宁”
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